流鋼磚是一種用于鋼水澆鑄系統的耐火材料，其成分主要以高熔點氧化物為主，根據材質等級不同，主要可分為粘土質、高鋁質和莫來石質等類型。其核心成分及作用如下：
　　氧化鋁：是流鋼磚關鍵的成分，含量通常在48%至95%之間，具體取決于磚的等級。高鋁流鋼磚（Al?O? > > 48%）中，I等品含量可達75%以上。氧化鋁熔點高達2054℃，賦予材料優異的耐火度、化學穩定性和抗侵蝕性，是抵抗鋼水沖刷和反應的主要骨架。
　　二氧化硅：作為主要輔助成分，含量一般在8%至20%。它與氧化鋁在高溫下反應生成莫來石，能降低燒結溫度、增強材料韌性并控制熱膨脹。但二氧化硅含量過高會降低耐火度，需嚴格控制。
　　莫來石：并非直接原料，而是高鋁或粘土質流鋼磚在1300℃以上燒成過程中，由高嶺石分解生成的穩定結晶相。它形成針狀網絡結構，致密化材料，顯著提升抗鋼水侵蝕能力。現代流鋼磚已普遍采用莫來石質以替代傳統粘土磚。
　　氧化鈣與氧化鎂：含量通常低于5%，屬于微量添加劑。它們能與鋼水中的硫、磷等雜質反應，凈化鋼水；同時MgO可與Al?O?形成尖晶石，進一步增強化學穩定性。
　　雜質元素：包括氧化鐵、氧化鉀、氧化鈉等，含量約6%~7%。這些雜質熔點較低，在高溫下易形成液相，會降低材料的耐火度和抗侵蝕性，因此在產品中需控制其含量。
　　綜上，現代流鋼磚以高鋁莫來石質為主，其高性能依賴于高含量的氧化鋁和致密的莫來石結構，同時通過精確控制二氧化硅及微量添加劑來優化性能。